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  刻板打算装置身手恳求_刻板/仪外_工程科技_专业材料。装置身手恳求 1、根基恳求 1.1 必需依照打算、工艺恳求及本划定和相闭法式实行装置。 1.2 装置情况必需洁净。高精度产物的装置情况温度、湿度、防尘量、照明防震等必需适应相闭规 定。 1.3 总共零

  装置身手恳求 1、根基恳求 1.1 必需依照打算、工艺恳求及本划定和相闭法式实行装置。 1.2 装置情况必需洁净。高精度产物的装置情况温度、湿度、机械装配技术要求防尘量、照明防震等必需适应相闭规 定。 1.3 总共零部件(囊括外购、外协件)必需具有磨练及格证方能实行装置。 1.4 零件正在装置前必需算帐和洗涤洁净,不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、尘埃和 油污等,并应适应相应洁净度恳求。 1.5 装置流程中零件不得磕碰、网上购彩软件划伤和锈蚀。 1.6 油漆未干的零件不得实行装置。 1.7 相对运动的零件,装置时接触面间应加润滑油(脂) 。 1.8 各零、部件装置后相对处所应精确。 1.9 装置时准绳上不应承踩机操作,分外部位必需上机操作时应选取特 殊办法,运用防护罩盖住被踩部位,操作家须穿平底步鞋以防备危害漆膜,电瓶及非金属等强度较 低部位苛禁践踏。 2、联接手腕的恳求 2.1 螺钉、螺栓联接 2.1.1 螺钉、螺栓和螺母紧固时苛禁阻滞或操纵不适当的旋具与板手,紧固后螺钉槽、螺母、螺钉及螺栓 头部不得毁伤。 2.1.2 有划定拧紧力矩恳求的紧固件,应采使劲矩扳手按划定拧紧力矩紧固。机械装配有几种配合未划定拧紧力矩的螺栓,其 拧紧力矩可参考附录一的划定 。 2.1.3 统一零件用众个螺钉或螺栓紧固时,各螺钉(螺栓)需顺时针、交叉、对称逐渐拧紧,如有定位销, 应从切近定位销的螺钉或螺栓滥觞。 2.1.4 用双螺母时,应先装薄螺母后装厚螺母。 2.1.5 螺钉、螺栓和螺母拧紧后,螺钉、螺栓寻常应闪现螺母 1-2 个螺距。 2.1.6 螺钉、螺栓和螺母拧紧后,其支承面应与被紧固零件贴合。 2.2 销相接 2.2.1 定位销的端面寻常应略逾越零件外面,带螺尾的锥销装入闭连零件后,其大端应浸入孔内。 2.2.2 启齿销装入闭连零件后,其尾部应分裂 60°一 90°。 2.2.3 紧张的圆锥销装置时应与孔实行涂色搜检,其接触长度不应小于事务长度的 60%,并应漫衍正在接 合面的两侧。 2.3 键相接 2.3.1 平键与固定键的键槽两侧面应匀称接触,其配合面间不得有间隙。 2.3.2 间隙配合的键(或花键)装置后,相对运动的零件沿着轴向转移时,不得有松紧不均形势。 2.2.3 钩头键、锲键装置后其接触面积应不小于事务面积的 70%,且不接触一面不得集合于一处;外露部 分的长度应为斜面长度的 10%~15%。 2.4 .铆接 2.4.1 铆接的质料和规格尺寸必需适应打算恳求。铆钉孔的加工应适应相闭法式划定。 2.4.2 铆接时不得危害被铆接零件的外面,也不得使被铆接零件的外面变形。网上购彩软件 2.4.3 除有分外恳求外,寻常铆接后不得涌现松动形势,铆钉的头部 必需与被铆接零件密切接触,并应滑润圆整。 2.5 滚动轴承的装置 2.5.1 轴承正在装置前必需是洁净的。 2.5.2 对付油脂润滑的轴承,装置后寻常应注入约二分之一空腔适应划定的润滑脂。 2.5.3 用压入法装置时, 运用特意压具或正在过盈配合环上垫以棒或套, 不得通过滚动体和维持架传达压力 或阻滞力。 2.5.4 轴承内圈端面寻常应紧靠轴肩,对圆锥滚子轴承和向心推力轴承应不大于 0.05mm,其它轴承应不 大于 0.1mm。 2.5.5 轴承外圈装置后,其定位端轴承盖与垫圈或外圈的接触应匀称。 2.5.6 装置可拆卸的轴承时,必需按外里圈和对位标帜装配,不得装反或与其它轴承外里圈混装。 2.5.7 可调头装置的轴承,正在装置时应将有编号的一端向外,以便识别。 2.5.8 带偏幸套的轴承,正在装置时偏幸套的拧紧对象应与轴的回旋对象相似。 2.5.9 滚动轴承装好后,相对运动件的转动应活跃、轻省,不得有卡滞形势。. 2.5.10 单列圆锥滚子轴承、推力角接触轴承、双向推力球轴承正在装置时轴向间隙应适应图纸及工艺恳求。 2.5.11 轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔均应接触优越,用涂色法磨练时,与轴承座正在对称于 核心线°规模内应匀称接触;与轴承盖正在对称于核心线°规模内就匀称接触。正在上述规模 内,用 0.03mm 的塞尺搜检时,不得塞入外环宽度的三分之一。 2.5.12 正在轴的双方装置径向间隙有可调的向心轴承,而且轴向位移是以两头端盖限位时,只可一端轴 承紧靠端盖,另一端必需留有轴向间隙 C=α △tl+0.15(L:两轴核心距(mm) α :轴的质料线胀系数 △t: 轴最高事务温度与情况温度之差(℃) 0.15:轴热胀后应节余的间隙(mm)) 3 链轮链条的装置 3.1 链轮与轴的配合必需适应打算恳求。 3.2 主动链轮与从动链轮的轮齿几何核心平面应重合, 其偏移量不得超出打算恳求。 若打算未划定, 寻常应小于或等于两轮核心距的千分之二。 3.3 链条与链轮啮适时,事务边必需拉紧,并保障啮合安稳。 3.4 链条非事务边的下垂度应适应打算恳求。若打算未划定,应按两链轮核心距的 1%~2%调度。 4 带与带轮的装置 4.1 统一回道的带轮轮槽对称核心面的处所度为:核心距小于 1.2m 时不大于带轮核心距的 0.3%; 大于或等于 1.2m 时不大于带轮核心距的 0.5%。 4.2 各传动带的张紧度应抵达福田“谷神 2”体系磨练卡的恳求 5 液压体系的装置 5.1 液压体系的管道正在装置前必需除锈、洗涤,正在装置和存放时应注意防尘、防锈。 5.2 各式管子不得有凹痕、皱折、压扁、离散等形势,管道弯曲处应圆通,不得有挽回形势。 5.3 管道的罗列要一律,并要便于液压体系的调度和维修。 5.4 注入液压体系的液压油应适应打算和工艺恳求。 5.5 装置后液压管道及元件不得有渗漏油形势,为防备渗漏,装置时应承操纵密封填料和密封胶, 但应防备进入体系中。 5.6 液压把握体系和转向体系应活跃、无卡滞形势。 5.7 液压体系装好后,应按相闭法式实行运转试验。 5.8 相闭液压体系和液压元件的其它恳求应适应 GB/T3766 的划定。 6.电气体系的装置 6.1 电气元件正在装置前应实行测试、搜检,不足格者不行实行装置。 6.2 仪外、指示器显示的数码、信号应大白精确,开闭事务牢靠。 6.3 应苛刻依照电气装置图样恳求实行布线 总共导线的绝缘层必需完美无损,导线剥头处的细铜丝必需拧紧,机械装配技术必要时搪锡。 6.5 焊点必需结实,不得有脱焊或虚焊形势。焊点应滑润、匀称。 7 均衡 7.1 脱粒滚筒、无级变速和转速超出 400r/min、重量大于 5kg 的带 轮应实行静均衡或动均衡试验,均衡精度均不应低于 G6.3 级。 7.2 对反转零部件的不均衡质地可用下述手腕实行校正: 7.2.1 用补焊、螺纹相接等加配质地(配重) 。 7.2.2 用钻销去除质地(去重) 。 7.2.3 调度均衡块的数目和处所。 7.3 用加配质地的手腕校正时,必需固定牢靠,以防备正在事务流程中松动或飞出。 7.4 用去除质地的手腕校正时,注意不得影响零件的刚度、强度和外观。 7.5 对付组合式反转体,经总体均衡后,不得再纵情转移或互换零件。 8 各安排机构应保障操作利便,安排活跃、牢靠。各部件安排规模应能抵达划定的极限处所。 9 各把握机构应保障操作轻省活跃、松紧适度。总共恳求主动回位的把握件,正在把握力去除后,应 能主动返回从来处所。 10 总装 10.1 总装时,对随机附件也应实行试装,并要保障打算恳求。 10.2 刚性割台离地间隙应相似,其差值应承不大于 15mm。 10.3 行走制动装备和泊车制动装备,应保障收割机泊车牢靠。 10.4 带头机启动应利市安稳,熄火彻底牢靠;正在情况温度不低于-50C 时,应能利市起动。 10.5 总共整机记号应按打算恳求粘贴到指定部位,不得偏斜或不屈整。机械装配标准 10.6 试验机械正在出厂前应保障主机有 2 小时以上的运转纪录。




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